Phương pháp làm việc và phương pháp bảo trì của con lăn dầu

Các phương pháp phá đá chính của mũi lăn dầu:

Khi mũi khoan được khoan, trọng lượng trên mũi lăn dầu được áp dụng cho đá qua răng, và có tải trọng tác động ngoài Tải trọng tĩnh. Điều này được gây ra bởi sự tiếp xúc xen kẽ giữa răng của hình nón và răng đơn và đôi ở dưới cùng của lỗ. Khi răng đơn tiếp xúc với đáy lỗ, tâm của hình nón ở vị trí cao hơn; khi răng kép tiếp xúc, tâm của hình nón thấp hơn. Trong quá trình lăn của con lăn dầu, vị trí của tâm hình nón liên tục xen kẽ lên xuống, làm cho bit di chuyển lên xuống dọc theo hướng trục, đó là độ rung dọc của bit. Trong quá trình khoan thực tế, trên cơ sở này, độ rung tần số thấp với biên độ lớn được chồng lên nhau do đáy lỗ không đồng đều. Rung động theo chiều dọc của hình NÓN do răng đơn và răng kép xen kẽ tiếp xúc với đáy lỗ. Độ rung dọc của mũi khoan ở đáy lỗ liên tục nén và kéo dài dây khoan. Năng lượng đàn hồi thay đổi định kỳ này được chuyển đổi bởi răng thành một tác động lên mặt đất để phá vỡ tảng đá. Cùng với máy ép tải tĩnh, chúng tạo thành tác động lớn và hiệu ứng nghiền của mũi khoan lên lớp. Phương pháp phá đá này là hình thức chính của bit lăn dầu.

DầuMũi lănS có thể có tác dụng chống mài mòn cao, và ngay cả khi sử dụng lâu dài, Đường kính của bit sẽ không bị co lại. Thông qua quá trình khảm kim cương, độ bền cao và xác suất thiệt hại Là nhỏ. Trong hoạt động khoan dài hạn, Tốc độ khoan và chất lượng của giếng có thể được cải thiện. Mũi lăn dầu phù hợp cho các thành tạo đá khác nhau. Mũi khoan tốc độ cao như vậy có thể được sử dụng dưới các cấu trúc địa chất khác nhau. Đồng thời, nó có thể cải thiện chất lượng khoan, rút ngắn thời gian hoạt động và phù hợp với các cấu trúc địa chất khác nhau, chẳng hạn như carbonatite, đá vôi, gluten. Đặc biệt, nó có ưu điểm vượt trội khi khoan các lớp có độ cứng từ 6 đến 8.

Phương pháp bảo dưỡng Mũi lăn dầu:

1. Đối với các vật liệu có một lượng lớn bột mịn trong quá trình khoan, chẳng hạn như gang, đồng đúc, bạn có thể sử dụng khí nén để giúp loại bỏ chip mà không cần sử dụng chất làm mát.

2. Hãy làm sạch vết thương bằng sắt trên thân máy khoan kịp thời để đảm bảo loại bỏ chip trơn tru.

3. khi khoan các bộ phận bằng thép, đảm bảo đủ khả năng làm mát và sử dụng chất lỏng cắt kim loại.

4. độ cứng tốt của ống khoan và khe hở giữa thanh dẫn hướng có thể cải thiện độ chính xác của khoan và tuổi thọ của mũi khoan.

5. vui lòng giữ đế từ và phôi phẳng và sạch sẽ.

6. khi khoan các tấm mỏng, tăng cường phôi. Khi khoan phôi lớn, vui lòng đảm bảo độ ổn định của phôi.

7. khi bắt đầu và kết thúc khoan, tỷ lệ nạp Phải giảm 1/3.