Giới thiệu lắp ráp

Thiết kế để cắt lớp bao gồm lớp đánh giá lại, sự chọn lọc máy khoan, sự lắp ráp các công cụ khoan tạo thép, sự tập hợp các công cụ khoan lọc, áp suất khoan, mô-men xoắn, tốc độ xoay và di chuyển đất, v.v. Số lượng phân loại thực thạch phụ thuộc chủ yếu vào tính chất đường, đường kính của lỗ cuối, độ dài của lỗ khoan, khoang khoan, khoang chứa, khoang chứa, khoang chứa, kích thước của ống khoan và kiểu bộ lọc. Sự lựa chọn của giàn khoan phụ thuộc chủ yếu vào các tính chất vật lý và cơ khí của lớp đổ được khoan. Hiện tại, có hai loại chất thực thạch thích hợp cho các lớp đất chung và lớp thực thạch để thực thụ lớp đá. Mỗi loại nồi sữa có rất nhiều hình dạng cấu trúc. Trong số đó, những máy phát sáng phù hợp với lớp đất có cấu trúc thông thường như kiểu đĩa cánh, loại hình gạch lát, loại khuếch đại sắc và loại nòng. Người máy tạo đá có hai kiểu cấu trúc chung: kiểu nón và kiểu bông. Đặc trưng của phương pháp kết nối chung của công cụ khoan nòng là thanh khoan phía sau nòng súng không quay với nòng súng, nhưng nòng súng chỉ có thể di chuyển về phía trước và không lui lại trong điều kiện bình thường, phù hợp với thiết bị kiểm tra đường ngắn. Trong lúc đang ở các dự án đường dài hay trải rộng, ống khoan phía sau của máy quay được nối trực tiếp với nòng súng theo một cách gọn, và ống khoan phía sau quay với nòng súng để máy khoan có thể tiến bộ và rút lui.

Đường kính cuối của lỗ nằm trong dự án đường ngang ngang đường ống khoan trực tiếp là chung số 1.2-1.5 so với đường kính ngoài của đường ống, và đường kính kế hoạch được hoàn thành bằng cách đo sàn. Số lượng được phân loại phụ thuộc chủ yếu vào các lớp diện mạo và các thiết bị và đặc điểm của các thanh khoan được chọn. Với khả năng thiết bị lớn và sức mạnh của ống khoan cao, lượng loại được giảm tùy thuộc vào trường quay để tăng tốc tiến trình xây dựng.

Cái vòi của giàn khoan là lối thoát bùn. Một khi nó bị chặn lại, áp lực bơm trên mặt đất sẽ tăng lên hoặc bùn sẽ không được thải ra, điều không có lợi cho việc khai thác và khoan.

Có thể các mô-men xoắn bất thường và căng thẳng trong quá trình khai thác có thể liên quan đến nhiều yếu tố như diện kết, sự tụ tập khoan, sự sụp đổ của lỗ khoan, sự gián đoạn tuần hoàn to àn bùn, và sự hao mòn quá nhiều của giàn khoan. sau sự bất thường, các điều kiện trong lỗ nên được phân tích và phán xét, đó là cách hiệu quả để ngăn ngừa tình trạng xấu đi. BSJDJ Sau khi lắp ráp cấp độ một, nếu mô-men xoắn được phát hiện là quá lớn trong suốt quá trình khai thác, nó có thể do lượng khoan ở lỗ quá nhiều. Trước khi bước vào mức độ cằn nhằn tiếp theo, nó rất có lợi khi thực hiện một việc giặt sạch lỗ để giảm áp lực của mức độ cằn nhằn tiếp theo. Khẩu hiệu chính của việc lau chùi lỗ sau khi tháo gỡ đã hoàn thành là

1. Gỡ bỏ càng nhiều mũi khoan còn lại càng tốt.

2. Dùng khoan quét đường kính lớn để cắt các bức tường lỗ để làm cho tường lỗ được phẳng và không có gai, và giảm các vết xước trên bề mặt đường ống.

3. Việc lau lỗ có thể giúp phát hiện các điều kiện cơ bản của toàn bộ lỗ khoan, và tạo ra một cơ sở hiệu quả để đánh giá liệu tình trạng kéo lưng có sẵn hay không.