Giới thiệu reaming

Thiết kế reaming bao gồm phân loại reaming, lựa chọn mũi khoan, lắp ráp công cụ khoan khoan, lắp ráp công cụ khoan thanh toán bù trừ, áp suất khoan, mô-men xoắn, tốc độ quay và dịch chuyển bùn, v. v. Số lần phân loại của reaming chủ yếu phụ thuộc vào tính chất của tầng, đường kính của lỗ Cuối cùng, Chiều dài của lỗ khoan, công suất của giàn khoan, công suất của Máy Bơm Bùn, kích thước của thanh khoan và loại mũi khoan. Việc lựa chọn mũi khoan chủ yếu phụ thuộc vào tính chất vật lý và cơ học của tầng cần khoan. Hiện tại, có hai loại mũi khoan phù hợp với các lớp đất thông thường và mũi khoan đá cho tầng đá. Mỗi loại mũi khoan có nhiều hình dạng cấu trúc khác nhau. Trong số đó, mũi khoan thích hợp cho các lớp đất có các cấu trúc phổ biến như loại tấm cánh, loại máy chạy, loại mở rộng ép đùn và loại thùng. Mũi khoan đá có hai loại cấu trúc phổ biến: loại hình nón và loại bếp. Đặc điểm của phương pháp kết nối chung của dụng cụ khoan khoan là thanh khoan phía sau mũi khoan không quay với mũi khoan, nhưng mũi khoan chỉ có thể di chuyển về phía trước và không rút lui trong điều kiện bình thường, phù hợp với kỹ thuật giao cắt đường ngắn. Trong khi ở trong các dự án giao cắt đường dài hoặc quy mô lớn, thanh khoan phía sau của mũi khoan được kết nối trực tiếp với mũi khoan theo cách có ren, và thanh khoan phía sau quay với mũi khoan để Mũi khoan có thể tiến và rút lui.

Đường kính lỗ cuối cùng của Dự án đường ống khoan định hướng ngang thường gấp 1.2 đến 1.5 lần đường kính ngoài của đường ống, và đường kính thiết kế thường đạt được bằng phương pháp phân loại reaming. Số lần phân loại chủ yếu phụ thuộc vào tính chất của tầng và công suất của thiết bị và thông số kỹ thuật của thanh khoan được chọn. Với công suất thiết bị lớn và độ bền cần khoan cao, số lần phân loại có thể được giảm theo các điều kiện của tầng Để Tăng Tốc Độ xây dựng.

Vòi của mũi khoan là lỗ thoát bùn. Một khi nó bị chặn, áp suất bơm trên mặt đất sẽ tăng lên hoặc bùn sẽ không được thải ra, điều này không có lợi cho việc khoan và khoan.

Mô-men xoắn và sức căng bất thường trong quá trình khoan có thể liên quan đến nhiều yếu tố như tầng, sự tích tụ của khoan, sự sụp đổ của lỗ khoan, sự gián đoạn lưu thông bùn, và sự hao mòn quá mức của mũi khoan; sau sự bất thường, Các điều kiện trong lỗ cần được phân tích và đánh giá, đây là một cách hiệu quả để ngăn chặn vấn đề trở nên tồi tệ hơn.

Sau khi hoàn thành khâu cấp độ đầu tiên, nếu phát hiện mô-men xoắn quá lớn trong toàn bộ quá trình khoan, có thể do quá nhiều mũi khoan trong lỗ. Trước khi bước vào cấp độ tiếp theo của reaming, sẽ rất có lợi khi thực hiện rửa lỗ kỹ lưỡng để giảm áp lực của cấp độ tiếp theo của reaming.

Mục đích chính của việc làm sạch lỗ sau khi hoàn thành việc đổ đầy như sau:

1. Loại bỏ càng nhiều mũi khoan còn lại càng tốt;

2. Sử dụng mũi khoan làm sạch đường kính lớn để cắt thành lỗ để làm cho thành lỗ phẳng và không có gờ, đồng thời giảm trầy xước và mài mòn bề mặt đường ống;

3. việc làm sạch lỗ có thể giúp phát hiện các điều kiện cơ bản của toàn bộ lỗ khoan và cung cấp cơ sở hiệu quả để đánh giá xem tình trạng kéo lùi có sẵn hay không.