Nguyên nhân gây ra bóng bit PDC

Hiện tượng phổ biến của đá bóng mũi khoan PDC

Đôi khi khi bạn sử dụng mũi khoan PDC trong một thời gian dài, bạn sẽ thấy nó có gì đó không ổn về nó, giống như mũi khoan;

• Cảnh quay rõ ràng là chậm hơn hoặc cao hơn khi khoan;

• Tăng hoặc giảm wob không có ảnh hưởng rõ ràng đến tốc độ khoan;

• Nó ít ảnh hưởng đến tốc độ khoan khi sự hình thành thay đổi;

• Công cụ khoan đâm thủng và ngắn mạch tuần hoàn xảy ra trong quá trình khoan, và tốc độ khoan rõ ràng chậm lại sau khi xử lý.

• Răng của mũi khoan không thể xâm nhập hiệu quả vào đội hình, cho thấy mô-men xoắn bị giảm hoặc phạm vi dao động mô-men xoắn bị giảm;

• Hiện tượng "kéo Piston" xảy ra trong quá trình Vấp và khoan.

Nguyên nhân gây bóng bit PDC

Hiện tượng trên xảy ra bởi vì đó là của bạnBit PDCLà bóng, và ở đây một chút tuyệt vời, một chuyên giaNhà sản xuất mũi khoan, Liệt kê bốn lý do chính có thể gây ra hiện tượng bóngMũi khoan PDC:

Yếu tố địa chất:

• Tầng khoan là bùn mềm với phần trên không theo đường chéo, rất dễ bám vào bề mặt của mũi khoan, điều này sẽ gây ra bóng của mũi khoan sau khi nén.

• Mặc dù đá phiến trong tầng có đường chéo, nhưng nó rất dễ hydrat hóa và phân tán, làm cho bùn hoặc pha rắn trong giếng tăng lên rất nhiều, được hấp phụ trên bề mặt của mũi khoan và gây ra bóng bit.

• Hoặc sự hình thành có chứa thạch cao phân tán, gây ô nhiễm bùn, và pha rắn có hại trong bùn rất khó loại bỏ, điều này làm tăng đáng kể khả năng hình thành bóng bit.

• Dưới tác động của chênh lệch áp suất, pha rắn có hại trong giếng khoan và các phần cắt không được thực hiện kịp thời được hấp thụ để tạo thành một chiếc bánh bùn dày, tích tụ dưới lớpMũi khoan PDC kim cươngKhi bắt đầu khoan, làm cho mũi khoan bị bóng.

Các yếu tố hiệu suất bùn:

• Sự ức chế bùn kém, không thể kiểm soát quá trình hydrat hóa và phân tán đá phiến;

• Hàm lượng chất rắn quá cao và vết cắt dính, các phần cắt được khoan rất khó loại bỏ và dễ dàng hấp phụ trên bề mặt của mũi khoan.

• Nếu sử dụng dung dịch khoan pha không rắn, mũi khoan sẽ không bao giờ có túi bùn;

• Tỷ lệ bùn quá cao, mất nước lớn và bánh bùn dày dễ dàng hình thành;

• Hiệu suất bôi trơn kém, bề mặt của mũi khoan không thể tạo thành màng bảo vệ hiệu quả và chất rắn kém hơn trong dung dịch khoan dễ dàng được hấp phụ trên mũi khoan.

Yếu tố kỹ thuật kỹ thuật:

• Dung tích khoan nhỏ, lỗ dưới cùng và mũi khoan không thể được làm sạch hiệu quả, và tốc độ lên và lùi là không đủ.

• Các phần cắt ở trong giếng trong một thời gian dài và bám vào thành giếng để tạo thành một chiếc bánh bùn dày, đặc biệt là ở phần trên của mũi khoan.

• Nghiêm trọng hơn khi tốc độ cao; trong quá trình hình thành đá bùn mềm, áp suất khoan quá cao, sự hình thành hoặc cắt khoan và bề mặt của mũi khoan tạo thành tiếp xúc trực tiếp, gây ra bóng bit;

• Việc khoan lỗ mở dài không tiến hành lưu thông nửa chừng, và bánh bùn được cạo từ thành giếng hoặc cắt mũi khoan sẽ khiến mũi khoan bị bong bóng.

Các yếu tố lựa chọn mũi khoan:

Thiết kế mắt nước không thể đáp ứng các yêu cầu Loại bỏ chip;

Góc loại bỏ chip kênh ngăn không cho việc cắt khoan trơn tru rời khỏi đáy giếng.