Lý do cho độ mạnh của thị trường Rock Bit

Như một công cụ cho việc khoan cấu trúc đá, các khối đá nhỏ đã được sử dụng rộng rãi. Sự cải tiến quan trọng trong khả năng cắn đã làm giảm trực tiếp chi phí khoan dầu, đặc biệt trong thập kỷ qua. Thời gian hoạt động và tốc độ khoan là hai chỉ số hiệu suất, mà cuối cùng cũng quyết định mức độ của mũi khoan ảnh hưởng đến chi phí khoan. Tăng mảnh khoan và trói tay trái;39; s ROC và cuộc s ống phục vụ là một cách hiệu quả để giảm chi phí khoan. Dữ liệu đã chứng minh rằng việc cải tiến tỷ lệ khoan có tác động lớn hơn đến việc giảm chi phí khoan hơn là việc cải thiện cuộc sống nhỏ. Sự cải thiện cấu trúc cắt lát khoan là để cải thiện lượng mảng khoan và 291;39; Máy móc. Phương pháp khoan tốc độ trực tiếp nhất. người kiểm tra và kiểm tra tất cả Sự cải tiến cấu trúc cắt chỉ tập trung vào cấu trúc răng cắt chính. Ví dụ, trong cấu trúc răng carbide, người ta đã phát minh ra răng có hình dạng nêm, răng dạng muỗng, răng dạng muỗng, và răng răng hàm khác. (

) Trong mười năm qua, mọi người dần nhận ra rằng cấu trúc nhà kính cũng có tác động lớn hơn đến các cắn khoan và d0352;39; R ROC và cuộc s ống. Đặc biệt là những mũi khoan được dùng ở những giếng bị lệch cao và các giếng ngang cần một cấu trúc áp suất hợp lý. Rất nhiều nhà máy đo mới đã được nghiên cứu và phát triển và áp dụng cho cục đá BSJZ với kết quả tốt. 1. Việc sử dụng hàm răng hợp kim cao độ mạnh và lớn có độ mạnh giúp hàm răng tăng cường khả năng chống lại tác động và giảm khả năng gãy răng. Mặt đất mềm gắn vào răng có hình dạng muỗng. 2. The bearing of the Răng cọ is covered with a lớp of hard category, and the lăn bearing is Silver-plated, so that the bearing has greated antichụp và chịu trách nhiệm.

3. The O-shaped search ring nhận more wear-resistance và highly bão hoà nitric, which increass the crop-section of the searching ring, and thêm một cái Sếp đóng kín nhỏ ở phần ngoài của các lớp niêm phong, which improvs the intensity of the vữa;

4. Sử dụng cái lăn khóa cầu sắt, nó có thể phù hợp với tốc độ tương đối cao.

5. Việc sử dụng dầu mỡ mới được sản xuất có thể chịu được nhiệt độ 250 176C và có ít áp suất tăng độ cao nhiệt độ của khoan.

6. Số răng và thiết bị tối đa như là phơi răng và hàm răng hợp kim có thể tối đa hóa việc cắt và tốc độ của mũi khoan.