Tấm tổng hợp củaMũi khoan PDCThường là hình trụ, và một lớp kim cương tổng hợp mỏng được làm trên đế cacbua vonfram. Khi khoan, hình dạng của tấm Composite phải được giữ nguyên vẹn để đảm bảo Mũi khoan có thể hoạt động đáng tin cậy theo cấu trúc cắt hình học 3D được thiết kế.
Cấu trúc cắt của mộtBit PDCCó vẻ đơn giản, nhưng nó thường là phần phức tạp nhất của thiết kế bit PDC. Thông thường, các mảnh ghép được sắp xếp theo hàng để làm sạch cắt tốt hơn. Mỗi hàng được bố trí dọc theo đỉnh lưỡi dao, nhô xuống dưới, Hỗ trợ cấu trúc cắt và giữ đúng vị trí, đồng thời kết nối hiệu quả cấu trúc cắt với đầu dây khoan. Giữa các lưỡi dao là sáo chip, là một kênh thông qua đó dung dịch khoan rửa các phần cắt ra khỏi mặt mũi khoan trong quá trình khoan.
Thân bit của bit PDC được chia thành thân thịt và thân cứng. Giao diện của bit PDC thân thịt được làm bằng thép và chuyển sang vật liệu composite cacbua vonfram ở bề mặt ngoài. Mũi khoan PDC thân thép được làm bằng thép thô và sau đó được Phủ vật liệu bề mặt cứng để tăng khả năng chống ăn mòn.
Bit PDC có thể được thiết kế thành các tổ hợp biến đổi gần như vô hạn, vì vậy nó có thể được sửa đổi theo ứng dụng khoan. Phía cầu có thể thiết kế và điều chỉnh nó bởi các kỹ sư và nhà thiết kế bằng cách đề xuất các yêu cầu về hiệu suất.
Mục tiêu cuối cùng của việc thiết kế một bit PDC chủ yếu bao gồm hai, để tăng tổng cảnh quay hoặc rop.
Trước khi bắt đầu thiết kế, chúng ta cần hiểu đầy đủ về ứng dụng khoan, bao gồm Công suất Giàn Khoan, tốc độ (RPM), trọng lượng trên bit (wob), tốc độ dòng chảy (TFA), dụng cụ khoan (BHA), cường độ hình thành và độ cứng, và khoảng cách khoan. Sau khi thu thập và phân tích thông tin này, các phương pháp thực thi và kết quả thực thi tương tự trước đó cần được so sánh và phân tích theo Cơ Sở Dữ liệu mũi khoan. Trước khi tiếp tục phần thiết kế bit, những dữ liệu thực nghiệm này và tất cả các yếu tố bên ngoài nên được sử dụng để tạo ra kỳ vọng về thiết kế và hiệu suất.