Làm thế nào để chọn một mũi khoan hợp lý để pha chế trước

Trước khi mở rộng trước, cần xây dựng kế hoạch reaming tối ưu hóa, và đường kính reaming tối đa và số lượng reaming phải được xác định theo công suất thiết bị, điều kiện tầng và điều kiện trang web. (Đường kính khoan cuối cùng phải gấp 1.25 ~ 1.5 lần đường kính của đường ống cần đặt). Khi khoan trước, chọn loại mũi khoan và đường kính hợp lý, và xác định phương pháp khoan cấp độ tiếp theo theo tình huống khoan trước đó.

① Điểm lựa chọn của mũi khoan lỗ đá:

Chọn Mũi khoan đá theo loại mũi khoan ngang: loại mũi khoan ngang là một yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn chính xác kích thước và loại mũi khoan đá. Khi khoan các thành tạo đá mềm, các mũi khoan có đường kính lớn hơn và ít mũi khoan hơn được cho phép về số lượng lỗ, sự khác biệt kích thước giữa hai mũi khoan liền kề cũng có thể lớn hơn, chênh lệch mức là 100-200mm; Đường kính khoan cần thiết khi khoan đá cứng không nên thay đổi quá nhiều, Chênh lệch mức độ là 50-150mm và áp dụng nhiều mũi khoan. Để đạt được hiệu quả reaming tốt nhất và xả mịn các mũi khoan.

② Các điểm chính của điều khiển hoạt động reaming:

Đường kính khác nhau và các loại mũi khoan đá khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với wob, đặc biệt là trong quá trình tạo thành đá đường dài, phải kiểm soát độ căng và mô-men xoắn hợp lý để tránh mài mòn quá mức của mũi khoan. Hầu hết các tai nạn khoan đá là do theo đuổi quá nhiều Tốc độ khoan và áp lực khoan quá mức. Một nguyên tắc quan trọng cần được tuân theo trong hoạt động khoan đá là: đá càng khó bị vỡ, áp suất khoan cần thiết càng lớn và tốc độ khoan cần thiết càng thấp. Trong cùng điều kiện tốc độ khoan, Đường kính mũi khoan càng lớn, vận tốc tuyến tính của mép ngoài càng lớn và độ mòn càng nghiêm trọng.

③ Các điểm chính của kiểm soát bùn khoan lỗ:

Khi khoan một lớp đá, bùn cũng là một yếu tố rất quan trọng. Tại thời điểm này, Chức năng chính của bùn là làm mát mũi khoan và mang mũi khoan cắt. Bùn thường được tạo thành từ các chất phụ gia nước, Bentonite và bùn. Bùn phải có độ nhớt và tính lưu động thích hợp, và khả năng mang mũi khoan cắt phải mạnh mẽ, do đó phần cắt của mũi khoan sẽ được treo ở đáy lỗ. Dòng chảy của bùn có thể làm cho các mũi khoan trở lại mặt đất trơn tru. Độ hồi lưu trong lỗ có mối quan hệ nhất định với tình trạng không bị cản trở trong lỗ. Nếu không có hiện tượng trào ngược, nó có thể gây ra lỗi đặt ống và lý do thực tế cần được phân tích. Nếu lỗ không mịn và nước trong bùn cũng bị rò rỉ, lớp da bùn còn lại sẽ tích tụ và dày hơn, và đường ống sẽ dễ dàng bị "ôm", gây ra sức đề kháng lớn với đường ống. Trong trường hợp bản vẽ ống thông thường, thường sẽ có hiện tượng trào ngược. Độ dịch chuyển bùn thực tế cần được xác định sau khi tính toán dựa trên lượng cắt khoan được tạo ra bởi từng giai đoạn khoan và khả năng chịu lực của bùn.

④ Kiểm soát các điểm chính của reaming:

Phương Pháp xây dựng mũi khoan đi vào lớp đá: khi mũi khoan đá đi vào lớp đá từ lớp đất mềm hoặc đi vào lớp đá cứng từ lớp đá mềm, điểm chính của hoạt động là Trước tiên làm chậm tốc độ khoan, giảm áp lực khoan, Và chờ cho cơ thể mũi khoan tăng wob sau khi hoàn toàn bước vào lớp đá hoặc lớp đá cứng. Nếu áp suất khoan được áp dụng trong quá trình này quá lớn, nó có khả năng gây nhiễu và làm hỏng mũi khoan. Khi mở rộng lỗ trước, làm chậm tốc độ của lỗ ở nơi đường cong lỗ dẫn hướng không lý tưởng và ranh giới của sự hình thành, và đường cong phải được điều chỉnh phù hợp.

⑤ Trong quá trình làm sạch lỗ, phải kiểm soát sự dịch chuyển bùn để tối đa hóa việc thực hiện cắt khoan. Ngoài ra, để làm sạch các phần cắt khoan trong lỗ, ngăn chặn sự hydrat hóa bùn trong lỗ, khoan cắt lắng, Mua thời gian để kéo đường ống, và quan trọng hơn, kiểm tra xem lực căng và mô-men xoắn dọc theo lỗ dẫn hướng có bình thường không.