Dữ liệu phân tích tương ứng của Roller Bit và PDC Bit

Việc khoan là một kỹ sư hệ thống phức tạp và đa dạng. Để đạt được thành công, cần phải phối hợp và phối hợp với nhiều hệ thống khác nhau, trong đó cần một sự lựa chọn hợp lý là điều kiện cần thiết để đảm bảo chất lượng cao và hiệu quả các công trình khoan. Ngày nay, những mảnh nhỏ phổ biến nhất trong kỹ thuật khoan là mảnh trượt băng và mảnh kim cương tổng hợp (PDC). Tờ giấy này phân tích việc áp dụng các mảnh lăn và mảnh PDC trong kỹ sư khoan.

1. Định nghĩa mảnh trượt và PDC

1.1. Điểm chính của là mảnh bom ưa dùng nhất của khoan. Khi cái cắn hoạt động, răng cắt liên tục liên kết với đáy giếng, các mô-men xoắn rung động nhỏ, vùng liên kết giữa răng cắt và đáy giếng nhỏ, áp suất cụ thể cao, và rất dễ khai quật vào thành dạng. Độ dài hoàn toàn của mép làm việc rất lớn, nên độ dày cũng tương đối giảm. Lớp nón có thể thích nghi với nhiều lớp gỗ, từ mềm đến cứng. Dựa trên số hình nón, nó có thể được chia thành một hình nón, ba hình nón và tập hợp các hình nón đa. Theo các vật liệu cắt, nó có thể được chia thành răng thép (răng cưa) và được chèn một phần hình nón răng. 1.2 PDC cắn là một khoan kim cương đậm đặc, và đề cập tới hệ thống viết tắt của đầu. Hình dạng của con chip tổng hợp là một công cụ cắt vòng được lắp và hàn dính trên trụ, và công cụ cắt được lắp vào cơ thể khoan để trở thành khoan PDC. Con thỏ PDC còn rẻ hơn nhiều so với kim cương tự nhiên, nhưng nó chỉ thích hợp với hình dạng mềm tới trung bình.

PDC cắn phát triển rất nhanh sau khi nó được sản xuất và sử dụng thành công vào đầu số 70s. Nó có thể được sử dụng với hệ thống WOB thấp và tốc độ quay cao, máy quay siêu nhỏ và chi phí máy quay nhỏ. Ở một số vùng dầu Trung Quốc, những bào chế đậm chất kim cương đậm đặc được dùng để lắp và tự hàn trên các bào cào, và rất có tác dụng. () Hiện tại, phần mềm PDC được thiết kế với cánh cắt. Khi số lượng cánh bị cắt tăng, lượng tác động phụ lên răng bị giảm, khả năng điều khiển của phần này tăng lên, và sự sống của phần được kéo dài. Ngược lại, khi lượng cánh cắt giảm, độ khoan của phần mềm tăng lên, và nó có tốc độ khoan nhiều hơn. Nói chung, độ mạnh hình dạng càng lớn, lượng răng bị cắt càng nhiều, và số lượng cánh bị cắt càng lớn. Số cánh PDC cắn không nhỏ hơn ba, nhưng có ít hơn 10.

2. Phân tích phân tích khối đá giữa mảnh trượt và phần PDC

2.1 Cơ chế đập đá từng mảnh. Dưới tác động của việc xoay các luồng áp suất nhỏ và dây khoan, răng sẽ nghiền nát và đào vào đá, đồng thời tạo ra các tảng đá trượt và kéo. Khi những cái nón lăn dưới đáy giếng, răng của cái nón tác động theo sau và ép vào thành dạng. Nó có thể đè bẹp một phần của đá dưới, và cắt phần còn lại của đá giữa răng bằng hiệu ứng kéo kéo được tạo bởi lăn trượt, để đá dưới hoàn toàn vỡ và cái giếng có thể mở rộng.

2.2 Rock bẻ gãy cơ chế PDC cắn. Nguyên tắc hoạt động của mảng PDC cơ bản là giống hệt với cái của một cái rãnh nhỏ.

(1) Khi phần PDC được khoan vào một số hình dạng cứng, nó nhấn vào tảng đá dưới hành động của WOB, khiến tảng đá tiếp xúc với kim cương trong trạng thái căng thẳng rất cao và làm cho tảng đá xuất hiện về sản phẩm dẻo.

(2) Trong lớp nhựa (hay đá là chất dẻo đang bị stress) hình dạng, kim cương sẽ đào vào cấu hình và làm cho lớp đá phía trước vỡ ra hoặc lớp nhựa chảy ra dưới các mô-men xoắn mảnh, phân biệt từ ma trận đá và tạo ra các mảnh vỡ. Ban nhạc

(3) Trong tảng đá với kích thước cao, áp suất gây ra dưới tác động của WOB và các mô-men xoắn làm cho tảng đá bị nứt giòn, tức là tảng đá bị phá hủy bởi kéo và căng thẳng. Trong trường hợp này, tốc độ bẻ đá của kim cương là cao hơn, và lượng đá bị vỡ lớn hơn nhiều so với tốc độ di chuyển sau khi đào kim cương. BJDZ (4) Trong tảng đá cứng, nhờ sự hạn chế sức mạnh của kim cương, sức ép nhỏ trên viên kim cương lớn hơn không đủ để gây ra biến dạng bằng nhựa trong tảng đá, nên viên kim cương với các hạt nhỏ thường được dùng để làm một mảnh kim cương lên để khoan, đặc trưng bởi việc cắt vi tính, chạm khắc và các cách khác để phá đá tùy thuộc vào góc kim cương. Những vết cắt như thế được chia ra là loại bột đặc sắc, và độ hiệu quả và hoạt động của nó rất thấp.

3. Điều kiện sử dụng khoan dung nham thạch Và phần PDC

3.1 Phạm vi ứng dụng của

để khoan dung dung dung đã được sử dụng nhiều nhất trong việc khoan dầu mỏ và khoan địa chất địa chất. Đá xoắn ốc khoan cắn có tác dụng với tác dụng tác động va chạm, nghiền và kéo các tảng đá hình dạng khi xoay. nên có thể uốn ván khoan cắn có thể thích nghi với nhiều loại hình dạng, mềm, vừa, cứng. Đặc biệt sau khi bong ra những mảnh trượt của nón phi cơ và mảnh trượt nón lâu dài. Tốc độ khoan của các đồng hồ trượt đã tăng rất nhiều. Đây là một cuộc cách mạng lớn trong lịch sử phát triển của những mảnh kim loại. Dựa theo kiểu răng, Những mảnh kim loại có thể được chia thành phần răng xay (răng thép) những mảnh kim loại và gia súc (Đồng hồ trượt về kim loại cứng được lắp đặt trên một cái nón cuộn; theo số lượng nón cuộn, chúng có thể được chia thành một tảng đá xoay, khoan và cắn và

để khoan, cắn và tập hợp các mảnh đa hình. Những khoan kim loại có thể được sử dụng phổ biến nhất tại quê và nước ngoài. 3.2 Phạm vi áp dụng PDC B B Hiện tại, nó thường sử dụng những bộ phận đặc biệt, bùn dựa vào dầu, hay bùn nước dùng trong khu vực không giảm được giếng, nơi mà ít tác dụng một thời gian dài ở dưới đáy giếng. Phần của PDC cũng có lợi trong các công cụ khoan tốc độ cao, như khoan xoắn ốc, khoan xoắn ốc hay đoạn lệch. Khẩu phần ức PDC thường được dùng trong hình dạng có sức ép thấp, có nghĩa lực nhấn kém, có độ mài tả thấp hay hộp lót mỏng, như đá muối, tảng vữa, đá thể đất, đá vôi, đá vôi, v.v., và cấu hình có sức ép vừa mạnh, một số hiệu quả và mỏng, như đá vôi, đá silic, cục đá bằng cacbonat lỏng và thể thao. Nhưng phần PDC có độ mạnh cao nén, có nghĩa trang chặt như tảng đá vôi, hạt dẻ, corundum, pyrite và mộ, tác dụng không tốt lắm. Hầu hết các công ty dịch vụ và các nhà thầu khoan đều dùng phần mềm phân tích sức ép của đá để xác định độ cứng của đội hình. Những mô hình phân tích máy tính của công nghệ phân tích sức ép ép của đá, sử dụng công nghệ phân tích gỗ để phân tích và xác định sức mạnh tuyệt ép của khối đá. Phần mềm phân tích sức ép ép của đá có thể giúp thợ khoan xác định được phần giếng khoan có thể khoan của phần PDC, tối ưu chọn phần mềm và xác định các thông số khoan tối ưu. Việc phát triển và áp dụng phần mềm này có thể thúc đẩy việc sử dụng phần mềm PDC. 4. Lợi thế và bất lợi của 4 cone cắn và PDC cắn

4

(2) Các cắt đá sản xuất bởi tảng đá vỡ của phần hình nón lớn hơn, rất có ích để phân biệt các cắt đá và đánh giá các điều kiện địa chất một cách chính xác hơn.

(3) Mạng sống phục vụ của hình nón không đủ dài và đoạn phim nhỏ, nâng cao thời gian chập chờn và ảnh hưởng tới toàn bộ tiến trình xây dựng. Việc thường xuyên thất thường còn kéo dài thời gian ngâm bùn vào bể chứa dầu và khí, gây ra thiệt hại nghiêm trọng tới ống dẫn dầu và khí gas và ảnh hưởng tới việc khai thác dầu và khí ga.

(4) Cốt lõi của hình nón không thể được tái sử dụng, khiến chi phí khoan thêm phần nào đó. BJDZ (5) Do giới hạn các đặc điểm cấu trúc của nó, phần hình nón dễ rơi xuống đáy giếng và gây tai nạn trầm. Khẩu hiệu

4.2 Lợi thế và bất lợi của phần PDC cắn

(1) Phần PDC (PDC) rất thích hợp với tốc độ cao, tốc độ cao và hạng nặng WOB, nên nhu cầu thiết bị này khá cao.

(2) CHDCC cắn Züsse35;39; Hệ thống hoạt động cơ bản giống với một phần cào, nên nó thường đòi hỏi một lượng cây s ồi thấp và tốc độ xoay cao hơn. The cắn của phần PDC is generally 20-40. of that of the same size cắn when it is used on site. Phần PDC của

(3) được chế tạo bởi ma trận cắn và mảnh kim cương tổng hợp. Khi khắc đá, những tấm vải tổng hợp chủ yếu liên kết với đá. Ma trận sẽ không bị hư hại cơ bản, nên ma trận có thể được tái sử dụng. Tuy nhiên, chi phí khoan đã được tiết kiệm. Khẩu phần PDC

(4) không được sử dụng tốt trong chất dẻo, chert và granite, corundum, pyrite và sỏi với độ ép cao và có nghĩa trang chặt.

(5) Khi phần PDC được khoan, thì vi-cắt được thực hiện bởi góc cạnh của kim cương. Để đập đá bằng chạm khắc, v.v. các vết cắt cách này cơ bản là các loại bột mỏng. Không dễ để đánh giá chính xác tình hình lỗ dưới khi cắt tỉa được dùng trên thực địa. BJDZ (6) Do một số đặc trưng của phần PDC, nó gây ra các vấn đề về độ lệch và nhiệt độ điều khiển trong giếng chỉ định, nên nó thường được dùng trong giếng chỉ dẫn thực địa.

5. Phát triển triển của phần nón 5 và phần PDC

Lợi thế của phần cuộn và phần PDC rất rõ trong quá trình khoan. Chiếc lăn PDC trộn với nó xuất hiện và được sử dụng trong việc khoan dầu, và đạt được những kết quả đáng chú ý. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, sẽ có cấu trúc các mảnh và kỹ thuật khai thác nhiều hơn.