Cấu trúc cơ bản và Nguyên lý làm việc của mũi răng

Kể từ khi mũi khoan hình nón đầu tiên ra đời vào năm 1909, mũi khoan răng đã được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Bit tri-cone hiện là bit được sử dụng phổ biến nhất trong hoạt động khoan quay. Loại mũi khoan này có thiết kế răng khác nhau và các loại nút mang, vì vậy nó có thể thích ứng với nhiều loại hình khác nhau. Trong hoạt động khoan, bằng cách chọn chính xác một con lăn có cấu trúc phù hợp theo tính chất của hình dạng khoan, có thể thu được tốc độ khoan thỏa đáng và cảnh quay bit.

1. Cấu trúc cơ bản của con lăn tricone:

1. Thân máy khoan: Ba miếng lòng bàn tay răng được lắp ráp và hàn lại với nhau, và phần trên có một sợi nối.

2. Hình nón: thân kim loại hình nón bao gồm thân hình nón và răng. Có hai loại răng: răng phay và răng chèn.

3. Vòng bi và thiết bị niêm phong lưu trữ dầu của nó.

4. vòi phun.

2. Nguyên lý làm việc của bit răng:

Khi bit Răng Hoạt động ở đáy giếng, vòng quay tổng thể của bit quanh trục bit được gọi là vòng quay, và ba hình nón lăn trên trục riêng của chúng ở dưới cùng của giếng được gọi là xoay. Trọng lượng trên mũi khoan mang trên đá xuyên qua răng, phá vỡ đá (hành động nghiền nát). Trong quá trình lăn, hình nón xen kẽ chạm đáy giếng bằng răng đơn và răng kép, và vị trí tâm của hình nón dao động lên xuống, khiến mũi khoan rung theo chiều dọc. Rung động dọc này làm cho dây khoan liên tục nén và căng ra, và dây khoan dưới chuyển đổi năng lượng biến dạng đàn hồi thay đổi định kỳ này thành một lực tác động lên sự hình thành qua răng để phá vỡ đá. Tác động và hành động nghiền nát này là cách chính đểMũi răngĐể phá vỡ đá.

Ngoài tác động và nghiền đá lỗ dưới cùng, bit hình nón con lăn cũng tạo ra hiệu ứng cắt trên đá lỗ dưới cùng. Khi nón con lăn lăn ở đáy giếng, nó cũng tạo ra sự trượt của răng so với đáy giếng. Sự trượt của răng tạo ra hiệu ứng cắt ở đáy giếng đá, cào Đáy Giếng như một cái nạo. Sự trượt của răng chủ yếu là do sự sắp xếp trên đỉnh, hình nón thứ cấp và trục dịch chuyển của hình nón. Sự sắp xếp siêu đỉnh của nón gây ra sự trượt theo hướng tiếp tuyến và sự sắp xếp dịch chuyển của nón gây ra sự trượt theo hướng trục. Nói chung, mũi khoan để khoan các hình dạng mềm đến trung bình cứng có cả siêu đỉnh, hình nón hợp chất và trục dịch chuyển; mũi khoan để khoan các thành tạo từ trung bình đến cứng có thiết kế hình nón siêu đỉnh và hợp chất; để khoan các thành tạo cực kỳ cứng và có độ mài mòn cao, mũi khoan thường sử dụng một hình nón đơn, Không vượt quá đỉnh và không dịch chuyển trục.